科技日报记者 叶青 

一个个口罩鱼贯而出，飞速落入收集袋中……疫情面前，广州某企业主动取消原有订单，对原有设备进行技术改造，自主研发出生产超高速全自动化口罩机生产线和全自动化口罩垫生产线，并于2月17日正式下线。19日，设备搬入生产车间开始投入生产。

“这是全球最快的口罩生产线之一，可实现每分钟生产1000片医用平面口罩的设计速度，日产能预计为120万片以上口罩。” 该公司常务副总经理吴婉宁说。

广州超高速全自动化口罩机生产线上线

临危受命一周完成转产

新冠肺炎疫情爆发之初，全国口罩机设备生产极度紧缺，广州市的口罩机设备来源也严重受限。广州市工信局迅速行动起来，组织相关科研单位研究解决现有生产设备速度低等问题。

“口罩机生产工艺较为简单，类似的婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、成人失禁用品等一次性卫生用品生产设备已达到最高每分钟3000片的高速生产，完全可以通过‘降维打击’，迅速转产出工艺更先进、速度更快的口罩机生产线。” 广东省智能制造研究所吴智恒所长说。

他们找到了广州市兴世机械制造有限公司（以下简称兴世机械）。兴世机械已研制出每分钟3000片的全伺服驱动妇女卫生巾护垫生产线。“我们迅速与该公司对接，对方十分支持并表示，有能力迅速转产，生产出每分钟不少于1000片高速口罩机生产线。” 广州市工信局相关负责人说。

虽然兴世机械拥有先进的设备和生产经验，但转产仍面临巨大挑战。“市场上超声波焊接器、耳带等供应严重紧缺，外地供应商不是没有复工就是物流发不出，我们最终决定改用国际上通用的弹性无纺布替代现有耳带，通过更为成熟的热压技术替代超声波焊接。”吴婉宁说，“时间实在太紧迫了。更难的是，还要解决口罩上的小小鼻梁条。”

公司集智攻关，开发出适合高速生产的鼻梁条，以及长度可达1万米以上的超长电缆，满足约90分钟生产，解决了生产过程的连续性问题。

为尽快完成首台设备研发任务，公司果断拆卸3台药垫机，将零配件用于高速口罩机的安装调试。多方协助合力下，3天完成研制和前期筹备，5天内完成高速口罩机组装，2天内完成机器调试，“广州速度”再次体现。“从正式复工到设备下线，只用了7天。” 她感叹道，“第一次亲身感受到家国、人民跟自己如此接近。”

“目前市场上熔喷布材料严重紧缺的情况，我们将着手研究在现有高速口罩机生产图纸上设计出可加装熔喷头的新一代高速口罩机，实现直接生产熔喷布，一条龙生产。” 吴婉宁说。

全市口罩日产能突破400万

兴世机械迅速转产的背后，离不开广州智能制造发展基础扎实的支撑。广州拥有全国41个工业门类中的35个，是华南地区工业门类最齐全的城市。有年产值超百亿元行业共26个，其中，超千亿元行业4个。广州较完备的工业体系和产业链门类，为自主研制口罩机提供了强有力的生产基础和上下游产品整合能力。

因此，当疫情出现后，且进入复工复产阶段企业普遍反映口罩短缺问题突出且价格高，广州得以迅速组织口罩、防护服、测温仪等防控重要物资生产企业复工复产、增产转产。

广州已制订相关资金扶持政策，对春节期间复工复产的每家防疫物资生产企业给予一次性奖励10万元，对期间购置设备开展技术改造的重要物资生产企业，不设投资额门槛予以一次性最高不超过50万元的奖励。目前安排740万元资金对保为康、福泽龙、金浪星等25家企业给予奖励。

目前，广州市口罩生产企业于1月28日实现100%复工，日产能已突破400万个。打通了防护服、医用N95口罩、护目镜、试剂盒等产品的生产环节，实现“从无到有”。

截至2月19日，全市重点管控的48家重要防疫物资生产企业，累计生产口罩6915.5万个，防护服10.5万件，手术衣8.1万件，体温计14.8万支。同时，复工复产有序推进中，截至2月19日，全市已复工复产的规模以上制造业企业（项目）4995户，占全部规上制造业89.8%。

来源：科技日报 文中图片视频均由作者提供

编辑：岳靓

审核：朱丽

终审：冷文生